40Cr无缝钢管的特点有很多，例如具有内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口压扁无裂缝、表面已作防锈处理等，它主要用于机械结构、液压设备及汽车摩托车的气动或液压元件，如气缸或油缸等。但是40Cr无缝钢管冷拔工艺流程是怎样的?生产需要注意控制什么?今天无缝钢管厂为大家介绍一下!

 

　　冷拔基本的工艺流程是：热轧毛管—>毛管检查、修磨—>毛管酸洗—>毛管酸洗后复检—>冷拔—>精拉道次前矫直—>酸洗、润滑—>精拉—>成品前处理—>入库。

 

　　生产需要注意控制：

 

　　1、毛管

 

　　毛管壁厚要均匀、内外表面缺陷少;要配置外表面抛光及内孔缺陷清理设备。

 

　　2、复检

 

　　与普通45#冷拔钢管相比，40Cr无缝钢管生产增加了热轧毛管酸洗复检工序，主要是要保证毛管外表面无折叠、裂纹等缺陷，排除掉内表面存在折叠、严重划线、麻面等缺陷的毛管。

 

　　3、工具

 

　　一般冷拔精密40Cr无缝钢管生产所使用的工具的表面光洁度要求在Ra0.4以上，尺寸精度达到H3以上，硬度要求在HRC70以上。同时要求拉拔过程中不能出现顶头或模具粘钢现象。

 

　　4、退火

 

　　退火在所有的冷拔管生产中是非常重要的工序，退火质量的好坏既影响钢管的性能也影响氧化铁皮的清除。冷拔精密钢管需要配置无氧化光亮退火炉设备。

 

　　5、酸洗

 

　　精密40Cr无缝钢管在硫酸酸洗过程中容易形成以Fe2O3、Fe3O4为主的"黑渣"在后续生产中形成表面黑斑。Fe2O3、Fe3O4易溶于盐酸，为防止黑斑形成则在酸池中加入5-10g/l的NaCl。

 

　　6、润滑

 

　　应选用树脂作润滑剂，这种润滑与磷化加润滑(皂化)相比有明显的区别，拔制出来的钢管呈现铁基体的本色，既有高的光洁度又有冷轧管般的漂亮外观色泽。